（名校海归打通制造业信息孤岛的发展经历）

 

　　

在收购中发现商机

　　

从达特茅斯学院毕业后，周宇翔加入一家投行，接触到了国企的海外并购项目。

　　

　　

2012年8月，他跟随一家国企的领导层前往德国法兰克福，收购一家汽车减震器工厂，到了现场，他被高度自动化信息化的工厂震撼到了。一个面积有足球场大小的厂房，只有十几个工人，60%的制造工作由自动化设备完成，人只负责监管和调试机器，而管理人员则好整以暇地坐在布满显示屏的办公室里，用MES系统（制造执行系统）管理整个工厂。参观过程中，厂房里突然拉响警报，提示生产区检测到次品，管理人员立即中止设备，联系相关负责人下到车间查看情况，从发现问题到做出决策，所有时间加一起，没超过半个小时。“我们也应该弄这个。”“这个成本太高，人很便宜，增加人数也可以搞定。”

　　

周宇翔默默听着身旁几位国企领导的议论，想到了国内工厂当时“引以为傲”的走动式管理，中层管理人员需要不断在现场走动，检测每个车间中每条生产线的情况，而信息是靠工人手写到纸单上，互通则是靠群聊软件上报。可是人工会一直比机器便宜吗？

　　

周宇翔并不觉得，他是四川人，早就发现家乡人外出打工的意愿在下降，很多人更愿意在老家找个月薪3000元的工作，也不愿为多挣一千元，跑到北上广去发展。

　　

“一旦人力成本提升，自动化设备和信息化管理大有可为。”这是周宇翔对未来的判断。

　　

四合院困住了思维

　　

2015年，周宇翔找到两位在美国硅谷做数据研究的高中同学，三个年轻人对用数据助力中国制造的想法一拍即合，便聚在北京一个四合院里，开始了第一个创业项目——数据可视化。这家公司算是黑湖科技的前身，也拿到了天使投资。

　　

接下来从4月到9月，三个合伙人带着十几个工程师在四合院里埋头写代码，很快搭建了一个数据分析软件，然而，等到真正下到车间，周宇翔才知道闭门造车的路完全行不通。当时，苏州一家大型化妆品包装工厂找到周宇翔，希望用软件做数据分析，帮工厂提升生产效率及生产质量。

　　

可是，当周宇翔坐到工厂精益主管面前时，才发现没有数据，就连工厂每小时产能、次品率、生产波动、物料运转时间这些关键数据都没有，更别提产线工人一分钟生产的类别和数量，而数据分析的前提是有数据，而且“数据的颗粒度越细才越有价值”。

　　

车间里的情形更让周宇翔绝望，每隔5米摆着张木桌，桌上用玻璃板压着一张张纸质表格，身穿蓝色制服，头戴白色防尘帽的工人们坐在一边抄抄写写，周宇翔凑近一看，都是生产现场一些粗略的记录。苏州工厂的项目黄了，四合院里的创业项目宣告失败，周宇翔关掉第一个公司，把钱退还给了投资人，人却留在苏州工厂，“我要留下来实习，看看到底怎么去记录数据。”

　　

工人宿舍二次创业

　　

　　

2016年4月，周宇翔在苏州工厂开启了为期一个半月的实习。从注塑车间到组装车间，每天早上8点上班，周宇翔便拿着本子四处“游荡”，他看见，工厂主管一大早从ERP系统（管理信息系统）里拉出一张单子，然后传递给每个环节的工人填写，信息包括产品名称、产量、次品量、机器异常故障等。

　　

苏州工厂有三个厂房，每个厂房就有近三十个工人既要负责生产，还要兼职数据上报统计。“数据从收集到抄录再上报，基本上三天过去了。”周宇翔了解到，当质检人员确定产品出了问题，反馈到质检小队长，再到质检总监，当质检总监与生产总监碰头做出决策，再将指令用群聊@的方式原路返回到工人时，往往已经过去了5天。在信息传递的过程中，工人一旦因为忙碌忽略了群聊中的@，次品就会被遗漏到下个环节，继续被当成良品在加工。

　　

还有些情况下，工人们一早接到“九点开启机器生产”的指令，却没想到这是三天前的要求，事实上领导因为得知物料没到位而调整了任务，没做好信息同步，结果就是生产混乱。周宇翔慢腾腾挪回四人一间的工人宿舍，躺在床上，听到对床的工人正坐在床上用直播推销家乡土特产，他顿时脑中灵光一现，没必要改变工厂本身的设备，可以利用工人熟练使用手机的现状，来完成现场信息传递。周宇翔再次召集了两位合伙人，在工人宿舍里开发出了一款看着很简陋的程序，让工人们把以前在纸单上填写的内容，用自己的手机记录并上报，“这样一来，信息可以通畅起来。”简易版APP在工厂一条生产线上开始为期两周的测试。

　　

工人们发现，一旦订单被修改，手机当晚就会收到通知，意味着明天一早不用开工。尽管还有“网络慢”、“点击了没反应”等槽点，但整个信息协同的效率大大缩短，工厂直接找到周宇翔，说想买这套简易系统。

　　

打通数据孤岛

　　

2016年，周宇翔创办黑湖科技，而第一个找上门来的客户，则是上海开能环保。这是一家生产净水器的公司，滤芯中的RO膜，是他们的核心技术。

　　

美国一家客户在订购开能净水器时，提出想知道每一条膜生产线中，温度、湿度、压力、气密性等数据，因为只有数据才能证明，整个生产过程的管控质量。为此，开能IT总监苏胜辉为车间上线了传统的MES系统，获取从入库、派工、报工、出场及设备状态全程追溯的数据，但是如何让数据协同，提高效率和质量又成了新的问题。周宇翔和工程师们一头扎进开能2000平方米的RO模生产车间，开始调研、迭代、试跑工作。

　　

经过几次迭代后，没想到，黑湖在4周内就完成了的产品部署和人员培训。由于黑湖是跑在“云”端的，不仅上线速度提高了8倍以上，在费用方面，开能仅需以年的方式进行付费使用即可，平均每个账号的价格也就几千元，整体费用降下来不说，与原来MES一次投入的门槛比，公司更容易快速批准开展这个项目。

　　

“最主要的还是在全厂内数据协同方面，体验很好，完全打通了车间与管理区的数据孤岛和滞后的问题。”上海开能环保瞿总感慨。

　　

在连续使用黑湖三个月后，除了车间和管理层可以监测产品质量，客户可以清楚地看到所有原料的使用情况，只要扫扫产品上的左边二维码右边，便能随时查看每个订单的生产过程以及数据。

　　

“另外，工时收益也提升了，相当于之前一个人干的活，现在只需半个人。”苏胜辉说。八个月后，上海开能环保的高管拜访周宇翔，商谈下一期合作计划，想要加购软件账户，想要体验黑湖更新的一些功能。

　　

除了对产品的认可外，他们也很感动，这套软件是周宇翔和工程师们一次次下到车间后的产物，才能让他们对黑湖如此信赖。

　　

　　

畅游阿里云物联网市场

　　

2017年10月，阿里云Link旗下物联网市场（LinkMarket）对物联网全产业链合作伙伴开放入驻，包括模组商、软件开发商、服务提供商、行业解决方案提供商、整体解决方案提供商、其他服务提供商等六类合作伙伴，打出了“让天下没有难找的物联网解决方案”的口号。

　　

起初，周宇翔对是否上线LinkMarket有过犹豫，“淘宝卖商品原理很简单，但是对于B端的企业效果如何，我心里没底。”为此，周宇翔专门进行了研究，发现企业确实会在LinkMarket上挖掘自己需要的物联网解决方案，只是在交易时，还需要线下调研，以及两个团队之间相互拜访信息互通。

　　

作为一家SaaS产品化公司，黑湖科技把微服务限定在生产、质量、物料以及设备这四个板块中。2018年5月正式上线阿里云IoT物联网市场LinkMarket，“以前，我们获客的方式主要是通过合作伙伴传播”，周宇翔将此试做一个获取线索的新渠道。

　　

同样，公司里不管是管理层，工程师还是初级员工，每个月都必须下到工厂车间。“黑湖打通了工厂制造业的信息孤岛，黑湖员工就更应该打破科技公司与厂房工人的隔阂，把技术落地到工厂车间每一个工人身上。”周宇翔说。

　　

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